一、PVC片材的簡略介紹

按色彩可分為本性片，略帶藍光片，各種有色片；

按通明度分為通明片，半通明片，不通明片；

按表面處理可分為光片，磨砂片（粗細），單、雙貼膜，啞白（黑）；

按等級可分為全新料和一般新料；

按功用可分為抗靜電片和抗紫外線片；

產(chǎn)品規(guī)格：壓延線厚度 0.15mm-0.55mm，寬度≤680mm

擠出線：厚度 0.18mm-3.0mm，寬度≤1300mm

產(chǎn)品特色：使用廣泛，阻燃自熄，質(zhì)優(yōu)價廉。目前廣泛使用于各類工具，漁具，玩具，電子，醫(yī)藥包裝，服裝等職業(yè)的吸塑、紙盒、包裝、印刷、制卡等領(lǐng)域。PVC材料具有加工功能杰出，制作成本低，耐腐蝕，絕緣等杰出特色。

二、PVC片材的加工流程

PVC樹脂輸送體系→配料工序→高速混合機→冷卻高速混合機→擠出機→雙輥開煉機→壓延機組→剝離輥→壓花輥→冷卻輥→測厚設(shè)備→卷取機→制成品

物料混合：先將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑參加高速拌和機中，拌和到80-90℃，參加加工助劑、沖擊改性劑，繼續(xù)升溫到100-105℃時參加潤滑劑、著色劑等。拌和均勻后（120℃），完成混合排料到冷卻混合機中。在冷卻混合機中拌和冷卻到40℃一下時，排料到擠出機加料斗中。

擠出工序

機筒溫度 110-140℃

螺桿溫度 100-130℃

該工序為首要塑化工序，有必要確保塑化杰出。較理想狀態(tài)是長條狀，若為團狀發(fā)粘物則不利于排氣，制品容易發(fā)生氣泡。若帶有粉料則給工序塑化帶來困難容易呈現(xiàn)晶點。

二輥混煉

溫度 170-190℃；輥隙 2-4mm

二輥到四輥機供料，料片應(yīng)塑化杰出，表面亮光不夾雜氣泡。

四輥機溫度和轉(zhuǎn)速

輥筒1： 185-200℃    8m/min

輥筒2： 190-205℃    9.5m/min

        輥筒3： 195-210℃   12m/min

        輥筒4：  183-195℃   12m/min

混料時升溫到100-105℃參加的潤滑劑多為PE蠟，少數(shù)用白臘和氧化蠟（OPE蠟）參加的潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量都有考究。

加的多了制品或許會有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，潤滑效果欠安；參加的PE蠟熔點過低質(zhì)量差的話，在加工溫度升高的過程中滑劑就會變得不穩(wěn)定，會呈現(xiàn)遷移析出的現(xiàn)象，甚至直接揮發(fā)掉起到的效果很小。

PVC壓延通明片是硬質(zhì)PVC的首要種類之一，通常選用錐形雙螺桿擠出出產(chǎn)，在出產(chǎn)過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材色彩發(fā)黃等問題。